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    編者按：技術改造是保持制造業(yè)旺盛生命力最關鍵的密碼，也是廣東堅持制造業(yè)當家的關鍵工程之一。以促進工業(yè)轉型升級、提升產業(yè)競爭力為主攻方向，全力以赴抓好技術改造，有助于廣東把制造業(yè)這份家當做得更加厚實。

    作為全國唯一制造業(yè)轉型升級綜合改革試點的廣東佛山，近年來以數(shù)字化、智能化、綠色化為方向，大力推進技術改造，在激發(fā)制造業(yè)活力、強化產業(yè)競爭力、提升新資源引力等方面成績亮眼。

    近日，南方日報記者走進佛山制造業(yè)技術改造一線，探尋佛山制造升級密碼。

    作為全國唯一的制造業(yè)轉型升級綜合改革試點，佛山有約10萬家工業(yè)企業(yè)，至今過半數(shù)規(guī)上工業(yè)企業(yè)實施數(shù)字化、智能化改造。與此同時，今年1—7月，佛山工業(yè)技改投資同比增長32.4%。

    集體“轉身”的背后，佛山制造找準以工業(yè)技改為抓手，加速升級為數(shù)字化、智能化、綠色化的現(xiàn)代化版，迸發(fā)出澎湃活力。

    數(shù)智化引領 迸發(fā)新活力

    在佛山，越來越多傳統(tǒng)制造龍頭企業(yè)面對日趨激烈的市場競爭，圍繞降本增效、品質提升、綠色發(fā)展等企業(yè)需求，拿出前所未有的決心，走上“數(shù)改智轉”之路。隨著新技術不斷應用，“數(shù)智化”在佛山正步入“深水區(qū)”，深度重塑生產流程。 龍頭示范帶動下，佛山制造“數(shù)智化”轉型逐漸形成產業(yè)協(xié)同效應。

    2021年，佛山還在全省率先出臺《佛山市推進制造業(yè)數(shù)字化智能化轉型發(fā)展若干措施》，設立總規(guī)模300億元、首期100億元的制造業(yè)轉型發(fā)展基金，鼓勵制造業(yè)企業(yè)全鏈條升級改造，逐步實現(xiàn)生產由“人控”到“數(shù)控”、工廠由“少人”到“無人”、企業(yè)由“單打獨斗”制造到產業(yè)鏈緊密協(xié)同轉變。

    據(jù)統(tǒng)計，截至今年8月底，佛山已培育出2家燈塔工廠，打造出48家數(shù)字化智能化示范工廠、146個示范車間；規(guī)上工業(yè)企業(yè)中，5028家已實施“數(shù)智化”改造，占比51.1%。

    精益化技改 改出新效益

    南海西樵山下，蒙娜麗莎集團股份有限公司的車間內，特種高性能陶瓷板材生產線忙碌運轉，現(xiàn)場看不到飄揚的粉塵，聞不到刺鼻的氣味。這個昔日的能耗大戶，已是低碳先行者。早在2020年底，該公司就全面實現(xiàn)“煤改氣”，生產線碳排放量因此降低26%。

    佛山制造以家為主，泛家居產業(yè)產值超1萬億元，其中陶瓷、家電等產業(yè)馳名中外。面對龐大產業(yè)帶來的巨大能源消耗，佛山制造依靠工業(yè)技改探路精益化，向綠色環(huán)保邁進。

    以陶瓷產業(yè)為例，從環(huán)保整治“騰籠換鳥”，到近年限期進行清潔能源替代，再到2021年能耗“雙控”政策落地，過去10多年在外部倒逼下，佛山陶瓷企業(yè)加速應用清潔能源，推進設備升級，推動生產工藝創(chuàng)新，以數(shù)字轉型促節(jié)能降耗，努力實現(xiàn)經濟效益、環(huán)境效益與社會效益相統(tǒng)一。

    經濟學家周其仁認為，以減掉浪費為主張的精益化，可以幫助企業(yè)提升活下去的可能性。近年來，佛山工業(yè)技改從自動化全面轉向“數(shù)智化”階段，以效益提升為目標的導向越發(fā)清晰。

    走進廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司位于三水的數(shù)字化工廠，機器人靈活運轉，各種生產數(shù)據(jù)在車間里的LED大屏上實時顯示。相較于傳統(tǒng)工廠，該數(shù)字化工廠借助智能化系統(tǒng)實現(xiàn)全流程協(xié)同生產，訂單交付期提升30%以上，產線工人節(jié)約40%以上，制造成本降低超20%。

    據(jù)統(tǒng)計，在佛山已實施“數(shù)智化”改造的規(guī)上工業(yè)企業(yè)中，企業(yè)生產效率平均提升16.5%、產品交付周期縮短20.2%。

    “數(shù)智化”進程不僅大幅提升了生產效率，也保證了產品品質。針對精益化的推廣瓶頸，佛山也意識到數(shù)字化生產服務商的重要性。據(jù)統(tǒng)計，目前佛山已引入超百家轉型服務商和10家“雙跨”平臺企業(yè)，將精益變成可操作、可推廣的工具，為制造業(yè)轉型升級提供更多可能性。

    來源：南方日報