近日,科達制造公布了2023年上半年年報,在這份年報之中,作為子公司的恒力泰交出了鋁型材擠壓機訂單 37 臺,合計超 1.7 億元的成績,引發(fā)行業(yè)熱議。
今年以來,國內經濟承壓,鋁加工行業(yè)更是面臨著房地產需求下滑、外貿出口下降、價格競爭加劇等多重挑戰(zhàn),供應鏈條上的設備制造商,也感受到了絲絲寒意。即使是在這樣的艱難環(huán)境之下,恒力泰仍逆勢而上,實現了較好的發(fā)展,歸根結底,這離不開恒力泰的“專精特新”基因。 「?!?/strong>
成立60多年的恒力泰,是國家高新技術企業(yè)、全國制造業(yè)單項冠軍企業(yè),在液壓機領域有著極為深厚的裝備研發(fā)和生產技術積淀,盡管進入到鋁擠壓機領域的時間并不算很長,但始終秉承著“專精特新”的理念,以專業(yè)的人才、專業(yè)的技術和專業(yè)的設備打造專業(yè)的產品。
恒力泰鋁擠壓機制造團隊 2米龍門加工中心 8米數控龍門銑 4米立式車床 8米數控臥式車床
恒力泰擁有近300多人的鋁擠壓機研發(fā)制造團隊、百余臺專業(yè)的加工設備,能夠有效保障零部件的加工精度和裝配效果,提高設備工作的穩(wěn)定性和可靠性。
恒力泰三期項目已于今年6月正式竣工投產,該項目主要圍繞高端鋁型材擠壓機等進行研發(fā)和制造,占地105畝,總建筑面積達65000平方米,配備完善的加工設施和裝配車間,致力于打造數字化、智能化的裝備制造標桿工廠,可實現年產恒力泰YPL1000噸~12500噸各類型擠壓機200多臺。 「精」
精細化的管理,是打造一臺好設備的關鍵。60余年的制造經驗,讓恒力泰建立起一套健全有效的質量保證體系,從材料進貨、零件加工、設備裝配到整機試驗,鋁擠壓機制造過程中的每一個環(huán)節(jié)都要經過嚴格的質量把關,確保每一臺產品都符合客戶的品質要求。
零件化學成分檢測與分析 零件關鍵部位尺寸檢測 零件超聲波探傷檢測
不僅如此,恒力泰還建成了適用于大型離散裝備的數字化工廠,引入并打通使用了PLMSAPMESAPSWMSSCADA六大管理系統(tǒng),通過信息化、數據化,進一步提升了品質管理的顆粒度,實現從訂單、研發(fā)、生產制造到產品交付的全生命周期數字化管理。
智能立體倉庫 ▲MES系統(tǒng)管理場景圖 「特」
從宣布進軍鋁擠壓機市場到年銷售量近80臺,恒力泰僅僅用了6年的時間,就突破了所有質疑和挑戰(zhàn),成為高端鋁擠壓機領域的標桿品牌,這一切的背后,最終憑借的還是在產品上的“硬實力”。恒力泰始終堅信,只有精細的做工、精良的設備、優(yōu)質的配件、精湛的技術和匠人的精神才能制造出高品質的鋁型材擠壓機產品。 在兢兢業(yè)業(yè)的研發(fā)與驗證之中,恒力泰鋁擠壓機產品逐漸形成了穩(wěn)定可靠、高精度、高效率、綠色節(jié)能 、高智能5大獨特的競爭優(yōu)勢,打造出一臺不漏油、非擠壓時間短、適配性強、能耗處于行業(yè)領先水平的優(yōu)秀擠壓機產品,為鋁型材企業(yè)客戶開拓新興的工業(yè)型材市場以及向中高端建筑型材領域轉型,都提供了極具性價比擠壓解決方案。
「新」
隨著高質量發(fā)展時代的來臨,鋁材應用加速擴展,鋁型材企業(yè)轉型升級的需求迅速升溫,以往的鋁材廠可能做好門窗幕墻就可以活得很滋潤,但當下鋁材廠之間的競爭,正在向新能源汽車、太陽能光伏、儲能甚至航空航天領域轉移,其對核心設備的要求更是越來越高。作為鋁材設備制造商的恒力泰深知唯有持續(xù)創(chuàng)新,才能夠跟得上市場的腳步,贏得客戶的青睞。 聚焦綠色、安全、智能等主要方向,恒力泰持續(xù)推動產品創(chuàng)新和升級,先后在恒力泰YPL鋁擠壓機系列產品上實現了“零焊接系統(tǒng)”、“綠色輔助系統(tǒng)”等新技術的完美應用,并成為業(yè)內為數不多能夠在2000噸鋁擠壓機上實現穩(wěn)定“一出四”“一模多孔”擠壓技術的廠家之一。 “專、精、特、新” “專、精、特、新”,雖然只是短短的四個字,但對于恒力泰鋁擠壓機來說,卻是超過60年厚積薄發(fā)的旅程,更是恒力泰能夠逆勢而上的底氣。事實上,上半年,在拿下1.7億訂單的同時,恒力泰 YPL2000 鋁擠壓機也正陸續(xù)發(fā)貨至永臻科技安徽蕪湖生產基地,助力永臻科技擴大光伏邊框生產規(guī)模。在眾多行業(yè)大廠的青睞之下,下半年的恒力泰,有望繼續(xù)跑出穩(wěn)步增長的加速度。恒力泰也將持續(xù)踐行“專、精、特、新”路線,在不斷的探索和創(chuàng)新之中,創(chuàng)造出更優(yōu)質的產品,為行業(yè)高質量發(fā)展貢獻更大力量。
來源:科達制造