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科達制造創(chuàng)建于1992年，主要業(yè)務(wù)為建材機械、海外建材、鋰電材料及裝備等。作為全球陶瓷機械龍頭企業(yè)，近年來，科達制造業(yè)績不斷攀升的同時十分注重研發(fā)，通過持續(xù)推進科技創(chuàng)新，不斷迭代新技術(shù)、新產(chǎn)品，推動產(chǎn)能落地。

佛山市科技局有關(guān)負責(zé)人表示，在先進裝備制造領(lǐng)域，科達制造已經(jīng)成為研發(fā)和營收增長較快的佛山科技企業(yè)代表、民營企業(yè)龍頭。

今年8月，距離非洲贊比亞首都15公里遠的MFEZ工業(yè)園內(nèi)，科達制造（贊比亞）陶瓷廠產(chǎn)能再度擴容。隨著生產(chǎn)全拋釉的K3線順利投產(chǎn)，該工廠日產(chǎn)能突破5.5萬㎡，進一步鞏固了本地最大建陶廠的行業(yè)地位。

近年來，佛山科技部門通過一系列舉措，加強民營企業(yè)科研能力、打造科技創(chuàng)新生態(tài)，一批龍頭企業(yè)受益于此，科達制造就是一個典型。

從順德起家到如今成為布局全球的陶瓷機械龍頭企業(yè)，科達制造的發(fā)展折射了佛山企業(yè)重視科研、敢于開拓、敢于創(chuàng)新的追求。

成立初期，科達制造通過自研陶瓷機械，在外資主導(dǎo)的陶機行業(yè)成功實現(xiàn)國產(chǎn)化突圍。1993年，自主研制出國內(nèi)第一臺陶瓷磨邊機；1995年，研制出中國第一臺陶瓷拋光機；1999年，成功推出國內(nèi)第一臺大噸位壓機KD3200全自動液壓壓磚機，并作為陶瓷機械行業(yè)唯一代表產(chǎn)品參加建國50周年成就展……

在陶機業(yè)務(wù)上，科達制造于2002年將海外首條陶瓷整線工程出口越南，進而相繼開設(shè)了印度、土耳其子公司，并收購了海外高精尖領(lǐng)先制造商Welko（唯高）公司，深耕本土化。

隨著業(yè)務(wù)量的增多，科達制造進行了業(yè)務(wù)整合：一方面聯(lián)合重組恒力泰，夯實陶機裝備行業(yè)的強者地位；另一方面收購了新銘豐公司100％股權(quán)，增強墻材機械整線供應(yīng)能力。在橫向擴展多元化業(yè)務(wù)上，科達制造持續(xù)加大建材業(yè)務(wù)的海外投資，在肯尼亞落子首個海外建筑陶瓷廠。同時，科達制造還進入鋰電行業(yè)，形成了“石墨化—人造石墨—硅碳負極”的負極材料產(chǎn)業(yè)鏈布局，并戰(zhàn)略增持藍科鋰業(yè)股權(quán)至43.58％，以此布局碳酸鋰電上游資源端。

高速發(fā)展的背后，離不開創(chuàng)新與人才的支撐?！霸凇畡?chuàng)新永無止境’的核心經(jīng)營理念指引下，我們設(shè)有‘國家認定企業(yè)技術(shù)中心’‘博士后科研工作站’等高水平創(chuàng)新研發(fā)平臺，擁有亞洲最大、設(shè)施最全的陶瓷工程試驗中心?！笨七_制造相關(guān)負責(zé)人說。

截至今年6月，科達制造累計申請中國專利3839項，其中發(fā)明專利1285項；授權(quán)中國專利2843項，其中發(fā)明專利461項；累計申請國外專利86項，其中發(fā)明專利國外授權(quán)32項。該公司共有88項科研成果通過了國家級、省級科技成果鑒定；成果獲各級科學(xué)技術(shù)獎勵近百項次。

同時，科達制造積極參加國家、行業(yè)等標準的制修定項目，發(fā)布了10項國家標準、50余項行業(yè)標準、21項團體標準、歷獲中國機械500強、國家級高新技術(shù)企業(yè)、國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)、廣東省政府質(zhì)量獎等殊榮，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)的技術(shù)進步。

近三年，科達制造累計已投入研發(fā)資金86197.29萬元，其中：2020年投入的研發(fā)費用為31571.47萬元；2021年投入的研發(fā)費用為30163.80萬元；2022年投入的研發(fā)費用為32613.97萬元。

近年來，科達制造的創(chuàng)新成果可圈可點。以液壓柱塞泵核心動力元件為例，該元件是工程機械的心臟。然而，該零部件長期被國外某品牌壟斷，交期長、價格高昂，為此，我國工業(yè)強基工程將其列入35項“卡脖子”技術(shù)之一。液壓泵已成為制約我國工程機械發(fā)展的關(guān)鍵難題。

2011年，科達制造成立全資子公司廣東科達液壓技術(shù)有限公司，專注高端液壓柱塞泵的研發(fā)生產(chǎn)制造。目前，廣東科達已成功實現(xiàn)750ml/r大排量重載液壓泵的研發(fā)，并作為牽頭單位承擔(dān)國家重點研發(fā)計劃項目，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于盾構(gòu)機、打樁機、陶瓷壓機等機械領(lǐng)域，并成功應(yīng)用于港珠澳大橋打樁機中，實現(xiàn)關(guān)鍵零部件的國產(chǎn)化替代。

與此同時，科達制造在綠色化、智能化領(lǐng)域上不斷迭代創(chuàng)新，推出了建筑陶瓷工業(yè)窯爐氨燃燒（零碳燃料）技術(shù)、陶瓷磚分級分色智能檢測線、數(shù)字化管理工廠系統(tǒng)等全新技術(shù)及產(chǎn)品，以技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)，推動陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

此外，作為全球陶瓷機械龍頭企業(yè)，科達制造順應(yīng)國家高端制造的產(chǎn)業(yè)升級大勢，圍繞“精益揚帆，數(shù)字領(lǐng)航”的目標進行轉(zhuǎn)型升級，對標世界最先進的機械裝備生產(chǎn)企業(yè)，在軟硬件上加大投入進行更新迭代。

該企業(yè)以下游需求及行業(yè)發(fā)展趨勢為抓手，不斷進行產(chǎn)品升級，保持高質(zhì)量發(fā)展；充分利用數(shù)字化技術(shù)滿足企業(yè)數(shù)據(jù)準確抓取、資源協(xié)同共享、管控及時有效的需求，對內(nèi)構(gòu)建柔性自動產(chǎn)線，建設(shè)統(tǒng)一信息管理平臺，全過程量化品質(zhì)管理，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式；對外則利用數(shù)字技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同轉(zhuǎn)型，助力企業(yè)降本、提質(zhì)、增效，夯實競爭基礎(chǔ)。

經(jīng)過企業(yè)內(nèi)部改善，科達制造產(chǎn)品設(shè)計周期縮短至10.76天，效率提升53%；部分產(chǎn)品一次合格率提升37%，縮減車間面積33%，大幅提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率。

近年來，科達制造投資3億元建設(shè)全球陶瓷機械先進制造中心，實現(xiàn)自身數(shù)字化加工制造能力提升；利用企業(yè)的投資收益，在珠三角及周邊地區(qū)投資超20億元建設(shè)建材機械智能制造產(chǎn)業(yè)園區(qū)，引入上游加工制造廠商，構(gòu)建協(xié)同發(fā)展新模式。

轉(zhuǎn)載自：《南方日報》