建筑陶瓷干法制粉工藝取得實(shí)質(zhì)性攻破
溶洲二廠等單位完成的干法制粉項(xiàng)目通過(guò)鑒定,達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平
本報(bào)訊 6月21日,中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)組織專(zhuān)家對(duì)《陶瓷粉料高效節(jié)能干法制備技術(shù)及成套設(shè)備》項(xiàng)目科技成果進(jìn)行鑒定,與會(huì)專(zhuān)家認(rèn)為,該成果綜合技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)。
“陶瓷粉料高效節(jié)能干法制備技術(shù)及成套設(shè)備”項(xiàng)目由佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司、華南理工大學(xué)、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院、佛山市綠島環(huán)??萍加邢薰竟餐瓿伞hb定會(huì)上,與會(huì)專(zhuān)家認(rèn)為,該項(xiàng)目自主研發(fā)了干粉增濕造粒制粉技術(shù)和GHL-2000型高速混合造粒機(jī),所制備的粉料能滿(mǎn)足陶瓷企業(yè)自動(dòng)壓機(jī)成型要求;開(kāi)發(fā)了由PLC控制的逐級(jí)放大均化系統(tǒng)、陶瓷粉料自動(dòng)稱(chēng)量配料系統(tǒng)、粉料造粒、流化床干燥系統(tǒng)成套設(shè)備,滿(mǎn)足陶瓷多種原料種類(lèi)、多種大小批量特性的配方干法均化要求,并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化操作,有效提高了配方的準(zhǔn)確性;該項(xiàng)目成果已建設(shè)完成了日產(chǎn)100噸粉料干粉增濕造粒制粉生產(chǎn)線,運(yùn)行一年表明,所生產(chǎn)的粉料滿(mǎn)足陶瓷企業(yè)生產(chǎn)要求,干法制粉生產(chǎn)相對(duì)于傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)節(jié)能率為35.47%;該成果已獲國(guó)家授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利1件,實(shí)用新型專(zhuān)利3件,項(xiàng)目的成功研發(fā)實(shí)現(xiàn)了濕法球磨噴干制粉向干法制粉的轉(zhuǎn)變,對(duì)陶瓷行業(yè)節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)具有重要示范作用,同時(shí)本項(xiàng)目技術(shù)對(duì)于陶瓷廢料的重新利用有較好的適應(yīng)性,社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益顯著,市場(chǎng)前景廣闊。專(zhuān)家認(rèn)為,這項(xiàng)技術(shù)具有革命性意義,干法造粒的工藝除了節(jié)能外,還能在廢氣及粉塵排放問(wèn)題上實(shí)現(xiàn)減排,同時(shí),大量減少水資源的消耗?!斑@項(xiàng)技術(shù)還是通過(guò)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,跨界引進(jìn)了其他行業(yè)的技術(shù),推廣性很強(qiáng)?!苯?jīng)專(zhuān)家組一致認(rèn)定,該成果綜合技術(shù)水平達(dá)到“國(guó)際先進(jìn)”。
鑒定會(huì)由中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)主持。中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)、中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì)、國(guó)家建筑衛(wèi)生陶瓷質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、中國(guó)建材機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)、景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院、廣東陶瓷行業(yè)協(xié)會(huì)、廣東蒙娜麗莎新型材料有限公司等單位的9位專(zhuān)家組成鑒定委員會(huì),廣東建材協(xié)會(huì)、廣東陶瓷協(xié)會(huì)、華南理工大學(xué)、合肥水泥研究設(shè)計(jì)、佛山市陶瓷學(xué)會(huì)、佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司,以及佛山市科技局、廣東省節(jié)能中心、佛山市節(jié)能中心等單位領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)出席了鑒定會(huì)。
與傳統(tǒng)的陶瓷制粉工藝相比,“陶瓷粉料高效節(jié)能干法制備技術(shù)及成套設(shè)備”適用于陶瓷磚的生產(chǎn)環(huán)節(jié),利用該技術(shù)之后,陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)的粉塵排放將下降八成,從根本上解決陶瓷生產(chǎn)原料的污染問(wèn)題。使用該技術(shù)后,陶瓷生產(chǎn)車(chē)間不再需要配備噴霧塔,將可使陶瓷行業(yè)徹底告別噴霧塔,大幅降低陶瓷行業(yè)的能耗及污染水平。
回想起當(dāng)初為何想到做陶瓷制粉的工藝創(chuàng)新,佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司董事長(zhǎng)助理羅淑芬笑言,緣于自己一個(gè)“荒唐的想法”。早在7年前,佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)掀起一場(chǎng)大調(diào)整。200多家陶瓷企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移、遷走甚至關(guān)停,那一年,也是溶洲二廠發(fā)展歷程中的分水嶺?!拔覀冞x擇了走循環(huán)經(jīng)濟(jì),留在了佛山進(jìn)行清潔化改造。”羅淑芬說(shuō)道。
2008年的一天,羅淑芬對(duì)著一堆被打碎的廢渣,突然產(chǎn)生一個(gè)想法,“為什么一定要打濕制粉,能否不打濕呢?”她帶著這個(gè)自認(rèn)為有些“荒唐”的想法跑到了專(zhuān)家教授面前。“結(jié)果他們都說(shuō)這一點(diǎn)都不荒唐,完全可以實(shí)現(xiàn)?!笔艿焦膭?lì)的羅淑芬開(kāi)始著手進(jìn)行研發(fā)?!白畛跹邪l(fā)參照物其實(shí)是一顆膠囊。”羅淑芬表示,她拿著一顆膠囊對(duì)研發(fā)人員說(shuō),藥粉都能不打濕就制成顆粒,陶瓷原料為什么就不能呢?在膠囊的啟示下,一臺(tái)原本用于把藥粉制成顆粒的設(shè)備被放在了溶洲二廠的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)。膠囊啟發(fā)了羅淑芬,但這項(xiàng)完整的改革中,事實(shí)上還摻和了很多跨界的元素。“均化的技術(shù)我們是從水泥行業(yè)引入,破碎的則參考礦山采礦行業(yè)的做法?!绷_淑芬表示,憑著這種跨界技術(shù)的整合,干法制粉的雛形開(kāi)始顯現(xiàn)。在華南理工大學(xué)、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院等高校院所的專(zhuān)家支持下,溶洲二廠經(jīng)過(guò)多年嘗試,最終成功發(fā)明了該項(xiàng)新技術(shù)。
對(duì)于此次該項(xiàng)目被認(rèn)定為達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、廣東建材協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)吳一岳,佛山市科學(xué)技術(shù)局副局長(zhǎng)李鉅鎮(zhèn)等專(zhuān)家、領(lǐng)導(dǎo)均給予了高度評(píng)價(jià)。
吳一岳表示,雖然一直以來(lái)發(fā)達(dá)國(guó)家在干法制粉領(lǐng)域走在全球前列,但就該工藝所產(chǎn)生的效果來(lái)說(shuō),中國(guó)毋庸置疑是最為明顯的,此次溶州二廠與華南理工大學(xué)、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院、佛山市綠島環(huán)??萍加邢薰竟餐瓿傻摹疤沾煞哿细咝Ч?jié)能干法制備技術(shù)及成套設(shè)備”項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)了陶瓷行業(yè)在創(chuàng)新中“產(chǎn)學(xué)研”的結(jié)合,為陶瓷行業(yè)的創(chuàng)新指明了方向,同時(shí)該項(xiàng)目不管是經(jīng)濟(jì)效益還是社會(huì)效益在全球范圍內(nèi)都將是最大的。
李鉅鎮(zhèn)則表示,當(dāng)前不管是政府還是普通民眾對(duì)于環(huán)保的關(guān)心與重視程度都是前所未有的,“陶瓷粉料高效節(jié)能干法制備技術(shù)及成套設(shè)備”項(xiàng)目使干法制粉工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)了突破,完全消除了濕法造粒的噴霧塔環(huán)節(jié),改用了干法制粉工藝,將陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)中粉塵、二氧化硫、氮氧化物排放最嚴(yán)重的環(huán)節(jié)進(jìn)行了消除,不僅實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排,還實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢渣的合理利用,更是解決了陶瓷行業(yè)當(dāng)前為環(huán)保所困擾的難題,未來(lái)該項(xiàng)目“產(chǎn)學(xué)研”合作創(chuàng)新的模式值得大力推廣。
(勇言)